笔记百科塑料中常用的添加剂有哪些？
塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：
1、稳定剂
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。
当今性能最优秀的塑料稳定剂是甲基锡热稳定剂(简称181)，对硬质聚乙烯(pvc)的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，同时，它也被普遍应用于塑料门窗，上水管道，装饰材料中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国，欧洲，日本得到了广泛的应用。近几年，181甲基锡热稳定剂在我国开始大量应用。
2、增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。
3、阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4、抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。
5、发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6、着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。
7、润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8、增强材料和填料
在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目
延伸阅读
acr助剂在塑料起什么作用？
塑料添加剂ACR是兼具抗冲击改性和加工改性双重功能的塑料助剂，由于其具有核/壳结构，使其PVC制品具有优良的抗冲击性、低温韧性、与PVC相容性、耐候性、稳定性、加工性，且性能与价格比适中，可明显改善PVC熔体流动性、热变形性, 促进塑化、制品表面光洁美观。
塑料添加剂是危化品吗？
塑化剂不属于危险品
塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类（PAEs phthalates），其种类繁多，最常见的品种是DEHP（商业名称DOP）。DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体。
以TPR增塑剂为例 闪点为184摄氏度 开杯，算是可燃品，不算是易燃品。如果你有比较详细的成分资料去评价会比较准确点，一般只能算是可燃品。
什么塑料添加剂增硬又增韧？
增刚增韧母料呀
增韧母粒是一种以微米或亚微米级碳酸钙粒子为主要原料，经特殊表面处理及制造工艺而制得的用于改性聚烯烃塑料的添加材料。该母料可使高密度聚乙烯(HDPE)、均聚聚丙烯（PP）、共聚聚丙烯材料的常温及低温缺口冲击强度提高至原材料的2至4倍，弯曲模量提高25%至30%，降低材料低温脆性，提高制品的成型尺寸稳定性。
南京塑泰增韧母料具体牌号及应用如下：
南京塑泰增韧母料ST11主要用于HDPE水管、波纹管、吹塑托盘、中空容器、塑料周转箱等塑料制品（用量30-50%）。可提高制品冲击强度2~3倍，刚度提高~30%，降低塑料制品生产成本。
南京塑泰增韧母料ST12主要用于共聚PP周转箱、托盘、PPR管（用量10-30%）、PP集装袋扁丝（用量8-10%）、等塑料制品之中。可提高制品冲击强度3~5倍，刚度提高30~50%，降低塑料制品生产成本。
南京塑泰增韧母料ST13主要用于HDPE低压膜中，提高薄膜挺度、延展性，强度及模量，并明显降低产品成本。在HDPE重包装袋中改性效果明显。
南京塑泰增韧母料ST14主要用于改性PP，用于制备小汽车保险杠、门板、仪表台（用量10-30%），提高冲击韧性和刚性，减少弹性体用量，降低产品成本。也直接应用于制备PP周转箱、托盘等塑料制品之中。
南京塑泰增韧母料ST15主要用于LLDPE或LDPE薄膜中，提高薄膜挺度、延展性，强度及模量，并明显降低产品成本。在PE购物袋中改性效果显著。
脱模剂属于塑料添加剂吗？
是属于的。
塑料添加剂又叫塑料助剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。
例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。
因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂（见颜料）、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料制品中加什么添加剂好？
塑料配混时,少量加入到合成树脂或其配混料中,以改善成型加工或赋予制品某种性能的一类化学物质。这类物质分散在合成树脂或其配混料中，并不影响合成树脂的分子结构。 对塑料添加剂的主要要求是:
①高效:在塑料加工和应用中能有效地发挥其应有的功能。添加剂的选用应依据配混料的综合性能要求。
②相容性：能与合成树脂较好地相容。
③持久性：在塑料加工和应用过程中不挥发、不渗出、不迁移、不溶出。
④化学稳定性：在塑料加工和应用过程中不分解，不与合成树脂及其他组分发生化学反应。
⑤无毒：对人体无任何毒性作用。
⑥价格低廉。 塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳定剂、润滑剂等。②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。③改善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。④改善光学性能的添加剂，如着色剂等。⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。⑥降低塑料成本的添加剂，如增量剂、填充剂等。
⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、阻燃剂、防霉剂等。详情请点击南风化工网，希望对你会有所帮助！
常见的塑料添加剂的种类有哪些？
1、稳定剂
我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中，在光、热、氧的作用下，会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生，必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的，叫热稳定剂；主要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂;主要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。
2、增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。
3、阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
4、抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。
5、发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
6、着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成最终制品的。
7、润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
8、增强材料和填料
在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
塑料主要用了哪些添加剂？
为满足塑料的各种应用，在塑料的加工过程中需要加入一些助剂来改良其性能，或是增加其使用期限，赋予塑料良好的色泽、阻燃性、抗雾性，还有填料和增强材料，拓宽了塑料的应用领域，这些助剂统称为塑料添加剂。塑料添加剂的利用价值正逐渐为人们所认识。食品包装用塑料添加剂主要有抗氧化剂、增塑剂、紫外吸收剂、着色剂、填充剂、发泡剂、润滑剂、表面活性剂、除雾剂、抗静电剂、除酸剂、防粘剂等。
在汉斯出版社的《分析化学进展》中作者给我们介绍了其中常见的塑料添加剂。
1、抗氧化剂
抗氧化剂可以防止塑料在热和氧气的作用下发生老化，降低塑料材料自氧化反应速度，延长塑料的使用期，其应用几乎涉及所有的聚合物制品。塑料中常加入的抗氧化剂有取代酚类、芳香族胺类、亚磷酸酯类、含硫酯类等几种，作为化学合成抗氧化剂，在提升材质性能的同时对人体具有极大的危害。如在注射器中的使用可能会导致医用橡胶塞中的BHT、BHA 随着药液直接流入人体，危害人体健康。BHT的短时间暴露可引起人过敏反应，恶心、呕吐、呼吸困难、定向障碍，长期或反复暴露可能损害人体肝肺、甲状腺等器官， 而一定量的 TBHQ 摄入可引起人体反胃、耳鸣、作呕，甚至会感到窒息和虚脱。
2、增塑剂
塑化剂，是加入塑料体系中用以提高塑料可塑性，同时又不影响聚合物体系本质特性的物质。增塑 剂的主要作用是削弱聚合物分子间的范德华力，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，从而使塑料的硬度、软化温度和脆化温度都下降，伸长率、曲挠性和柔韧性都提高，即塑性增加。 目前，增塑剂的添加对象包含了塑胶、混凝土、水泥与石膏等，许多权威的科学家和研究机构对增塑剂的毒理性进行研究，发现其可对机体产生多种不良影响，如生殖发育毒性、诱变性和致癌性、一般毒性、内分泌干扰作用以及诱导肿瘤产生等。
3、着色剂
我们接触到的大部分物质都需要添加着色剂，使其呈现五彩缤纷的颜色。任何可以使物质显现设计需要颜色的物质都称为着色剂。据报道，江苏常州检验检疫局食品接触材料国家重点实验室在对有色塑料饭盒、塑料杯等食品接触 材料进行检测时，发现部分样品存在着色剂迁移(脱色)的现象。着色剂的安全使用问题逐渐引起了人们的注意。很多无机着色剂含有 Hg、Cd、Cr、Pb 等重金属，有机着色剂许多是偶氮类、杂环类和苯胺衍生物，有些会分解释放一些致癌、致突变等物质，这些着色剂通过与食品接触进而进入人体，势必会对人的健康产生威胁。
4、发泡剂
发泡剂又称起泡剂、泡沫剂。是能促进发生泡沫，形成闭孔或联孔结构的物质。在塑料生产过程中 加入发泡剂，在一定的外界条件下，产生大量气泡，使塑料层形成许多连续的、互不相通的微细的泡孔结构，从而起到降低塑料密度，降低产品重量，节省成本的目的。
5、阻燃剂
阻燃剂多为含溴个数为 1~10 的联苯、联苯醚、酚及其衍生物或环烷烃，被广泛应用于塑料、印刷电路板、涂层、电线电缆及树脂类电子元件中，许多研究已证实，阻燃剂在制造、循环再利用或处理消耗性产品过程中所释放出的有害物质对人体健康与环境的危害愈发严重。
随着我国科学发展观和可持续发展战略的实施，今后的塑料食品包装开发将更加贴近安全无毒、将抗卫生、环保等标准，在使用性能和使用后处理上下功夫。从这点出发，目前大多数包装材料，要注意到从原材料、加工、直至到达消费者，甚至消费以后的回收再利用问题，整个流通过程中的安全卫生、环境保护等问题。
