车间现场管理改善提升方案(车间管理思路和方法)-笔记百科

现场管理改善方案:

1.概述：对现状进行说明，提出存在的问题及问题所造成的不良影响。

2.对产生问题的原因进行分析，并找出主要关键影响因素。

3.针对存在问题的原因及关键影响因素，提出改善方法。

4.改善前后对照表，就改善前存在的问题及改善后的效果进行比较说明，如果改善需要资金、时间的投入，还要加入成本核算、收益估算及用时预测5.结论

1、5S管理-整理

要与不要，一留一弃。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、5S管理-整顿

科学布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，常用行迹化、颜色化等工具进行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。

3、5S管理-清扫

清除垃圾，美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾，将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，常用两源改善来防止污染再发生，消除污染源，以及规范日常清扫的动作，同时也规范清扫工具的管理。

4、5S管理-清洁

洁净状态，维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而达到固化的状态，并形成一种机制进行维持管理，达到清洁的状态，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。同时，大家有容易准时的条件。

5、5S管理-素养

遵则守礼，形成习惯。通过培训及活动等形式，努力提高员工的自身修养，让员工从内心发生变化，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得认知境界的提升，与企业共同进步，同时，素养也是5S活动的核心。

首先要有标准你的现场消耗物料有没有耗用标准?如果没有的话应该测算，能测算成单台耗用的就是单台耗用，不能的就换算成10台或者100台耗用;这样才能给负责人员指标，月末盘存后与指标不符开会的时候要说明分析，如果出入过大，超过过多辅伐滇和鄄古殿汰东咯应该给予考核;其次，把你的耗用物料分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核;要设立专门人员管理价值高一点的，又比较小件的东西，领用的人要登个记，管理的人员必须要做领用台账。而且，要结合一些现场管理5S方面的内容，进行定置管理、目视管理等等希望对你有用·

车间有机加，焊接工段，机加完成的自制件先入库到机加库，然后再由焊接工段领去焊接，现在就是机加库的库存如何管理，由车间人员管理，有时机加库没有办理入库就直接流转到焊接工段了，造成库存的不准确。这个除了由制度和管理来控制外，能否把这个车间现场库的管理权交由仓库进行管理，进行配料。这会存在哪些不足和问题？
仓库人员管理将影响生产效率最主要做好是要做好两工序之间的交接工作，建议车间人员管理

车间现场管理改善提升方案(车间管理思路和方法)