笔记百科钢铁厂实习报告
天津市中重科技工程有限公司热线：022-86996623??分类：特稿（学生）作者：保保（0324班学生，06年夏毕业至宝钢工作）3号线的流程如下：入口段（入口步进梁上卷，钢卷插入开卷机卷筒，钢卷高度、宽度依次对中，钢卷开卷，钢卷带头传带，入口剪剪去废料，钢卷带头与前一卷带尾焊接，焊缝检查，月牙剪切去焊边，入口活套形成）；前清洗段（碱液除去油脂，刷洗槽刷洗带钢，电解槽去除黏附物，带钢刷洗后热水喷淋，带钢表面挤干热空气干燥）；进入退火炉（加热段HS，均热段SS，慢喷气冷却段SGJCS，快喷气冷却段RGJCS，空气冷却ACS）；进入后清洗段（沉浸槽纯水冷却，清洗槽纯水沉浸和喷射清洗带钢）；进入涂层段（带钢在3辊式涂层机上分别进行上下表面的涂层，热空气烘烤干燥悬浮的带钢，固化冷却悬浮的带钢，进入出口活套）；出口段（带钢进行检查校验，出口剪剪去废钢，卷取机进行带钢卷取，飞剪剪切，皮带助卷器返回，钢卷从卷取机中抽出，钢卷通过称重由出口步进梁运送）；钢卷精整段（大钢卷分成小钢卷，精整、检测、包装）。?陈列的钢卷我去过入口操作室、钢卷开卷机、焊机、月牙剪、入口活套、涂层配液室等。师傅在带领我的同时详细介绍了一些他认为重要的设备、设施，还对我的提问进行了深入的讲解。例如：开卷机（在钢卷开卷之前要通过对钢卷宽度、高度的检测对中，以保证钢卷准确进入开卷机卷筒；卷筒由电动机通过减速箱进行传动，通过抱闸装置进行制动；还观察了贯穿于开卷机的液压系统）；焊机（通过焊机压板下压前后带钢，使带钢固定；通过定距刀具切除多余带钢，达到焊接精确间隙；一个来回进行施焊，之后对带钢进行检查，包括用数显千分尺测量带钢厚度，用锤子敲击，检验焊接处是否牢固）；入口活套（分布成12辆小车，每辆小车有6层，即包括6根辊子，每根辊子两侧分别装有轴承，通常辊子不易损坏，而轴承可能经过长时间摩擦内圈会有所磨损，则需要及时更换；同时，为了保证带钢运行时不发生偏移，活套中设有纠偏辊，主要通过光通量传感器的信息反馈，带动整根纠偏辊移动，达到纠偏的目的）。另外，还见到其他师傅在进行设备的维修，包括涂层配液室的离心去杂质机（密封圈的更换、维修）；废碱液排放阀的修理（具体更换了一个单向阀，以及水箱蓄水加满，我还观察到维修前后流量的巨大变化，从0.1～0.2上升到70～80左右）。?电动机对于入口步进梁的动作，是通过许多液压传动装置来完成的。而所配备液压缸的承载能力相当巨大，使得入口步进梁最多可以承载5个最大的钢卷。液压缸的上下伸缩实现了步进梁的升降，而尾部的液压缸借助相连于步进梁上的导轮在导轨上的前后往复移动，实现步进梁的钢卷直线进给。对于入口活套来说，卷扬机是必不可少的，在高速电机经过减速箱后，带动低速的卷扬机卷筒，牵引活套小车使其移动。考虑到牵引用的钢索会由于自重下垂，所以设有自动升降的支撑辊（通过气缸的作用，实现自动上升、下降）。而对于每辆活套小车，5根支撑辊是固定在小车上的，但第6根支撑辊是在活套底端，均匀分段固定的。另外，我还见识到了热水循环过程中用的热水冷却器，它是由钢片与橡胶交替叠加而形成蜂窝状的结构，热水通过分流，一定程度上达到冷却的作用。?有一次到开卷机处，正巧碰到换新卷，我看到了开卷机动作的全过程（步进梁运送钢卷，钢卷小车接受，通过高度检测装置，由传感器检测钢卷内径调整钢卷高度，卷筒轴支撑架收缩下降，钢卷小车传送钢卷进入卷筒，卷筒扇形块由旋转液压缸作用膨胀，卷筒轴支撑架上升，钢卷小车下降移回，开卷机压辊下压钢卷外表面，卷筒带动钢卷转动，磁性皮带吸引带钢，带钢进行穿带）。我对紧急事故张力释放装置、张紧辊和仪表台架映像深刻。紧急事故张力释放装置的其中一根辊子是可以移动的，由气缸控制，一旦发生事故，就可以释放一定的张力，从而避免带钢被拉断。张紧辊是显S形的，并且带有夹送辊，一般在带钢完成穿带后自动移开。仪表台架是非常重要的设备，它包括铁损仪、厚度仪和涂膜仪，用来检测电工钢的质量，确保成品的优良性能。不过这套设备会产生许多对人体有害的射线，所以不能在这个区域多停留。联轴器起到将电动机的转矩传递给辊子的作用，同时为了使联轴器润滑良好，必须用手动加油器进行加油。而加油器油嘴的大小型号是不同，所以要用与联轴器油口相配的油嘴才能把油快速加入。另外，还可以看到降低现场噪音的消音装置及污水循环中吸收污泥的沉积设备。?减噪装置平时常常跟着师傅检查入口活套中的装置、设备，对易松螺母进行检查，其中对活套小车小鸟同步杆两边的螺母的检查做到了一个不漏，由于活套小车每天不断的撞开、挂接，在惯性的作用下，两边的螺母会产生松动，所以为了保证小车的正常运行，必须把它们拧紧，这样才能确保双休日设备正常运行。这项工作是非常重要的，做到了在设备可能出现隐患之前加以预防。一次刚上班，师傅们就告诉我机组退火炉段发生了段带，便跟随师傅去了现场，在入口活套中，我看到带钢在失去张力的情况下，在支撑辊之间由于自重而下垂，而带钢的边缘出现了明显的折痕，一段段间隔着。大概是由于这些折痕才导致带钢在退火炉中受热产生断裂。在前清洗段看到了少量的堆钢，主要是在退火炉段停机后而造成的，中午时断带得到完全清除，机组进行了穿带，下午就恢复了生产。师傅是管入口活套的，常常对活套区域内的电动机进行检查，主要针对发出异常振动的电动机和转动机构进行维护、修理。由于活套区域内充满着电动机运转的声音，所以对于辨识异常有一定的难度，师傅通常在发现异常后，用细杆听筒仔细听查，确认具体位置后进行维修。期间师傅发现了一个电动机联轴器处响声较大，就在进行停机挂牌后，拧松取下螺栓，取下安全罩，结果正如师傅所料，联轴器处的连接螺母松了，便拧紧了螺母，正确安装摘牌开机后，振动就消除了。之后，又发现另一台电动机抱闸处的两块摩擦片由于间隙不一致产生噪音，师傅就对控制弹簧进行了调整，消除了噪音。?入口操作室入口操作室中有两台闭路电视、两台电脑、一部电话和一套对讲设备。闭路电视主要反映入口段重要区域的实时情况，画面可分成四块，包括入口步进梁处、钢卷高度检测处、焊机处和纠偏辊处；两台电脑实时反映了机组全线的工艺流程以及有关参数，同时还显示了详细的机械、电气设备运行数据（包括机组速度、温度、流量等）；同时在广播中会实时进行带钢运行情况反馈（诸如，焊缝位置、带钢铁损值、厚度值、涂膜厚度值等）；另外，对于操作人员来说，有两项记录必须填写，一项是交接班日志，其中记录着班组中产生的一些问题以及一些有待解决或必须进行追踪的状况，另一项是确认生产钢卷编号的记录。实习期间三号线进行了一次大定修，318机组全线停止，师傅们都在为定修进行挂牌，我便跟随师傅去了现场。挂牌是需要三方确认的（包括点检方、生产方及检修方）。入口段的挂牌大致有：入口步进梁液压总阀门、开卷机液压总阀门、开卷机操作面板、焊机操作面板、月牙剪操作面板、入口操作室操作面板等。之后，我帮着将前、后清洗段的辊子分布在电脑上画出打印，使师傅能把需要更换的辊子在纸上清晰的标出，为检修方提供了方便。辊子更换时，先要将其两侧的安全罩壳取下，然后把换辊小车移至准确位置，将小车的头部与辊子的端部相结，借用小车的重量，使辊子处于悬臂状态，慢慢将辊子从槽子中拉出。在这些换出的辊子表面，有一些明显的磨痕，大都是由于带钢两侧的摩擦所造成的。同时检修人员把清洗槽中的喷嘴取出，对喷嘴进行清洗，取去除其中沉积的污物、污泥，以确保喷嘴在工作中管道的畅通。?在出口段看了卷曲机皮带助卷机皮带的更换和磁力皮带机的拆卸修理。快下班时，师傅发现入口矫直机框架发生断裂，断裂的主要原因是由于框架两侧的液压缸动作不同步，存在一定的先后，使得框架受力不均，内部的应力达到极限后导致断裂，随后师傅们进行拆卸，并连夜送修。我还上过退火炉，在定修过程中，炉门都开启着，我们用手电筒观察了各段炉内的结构。在加热段中有上下相对的W型辐射管；在均热段中布满电热丝；缓冷段、快冷段、空冷段中内部结构大致相似，上下设有喷热空气的喷嘴。为了防止在入口段开卷机到焊机之间带钢不跑偏，师傅常常对开卷机至焊机间的三套磁性皮带进行了调整，确保皮带处于中间位置，以防止传送带钢过程中发生跑偏现象。另外入口剪后的废料导板台与磁力皮带前的导板存在高低位置冲突，使钢卷的带头会与导板有碰撞，一定程度上影响的穿带的流畅性。在前清洗段检查时，发现刷洗槽处的两根喷嘴皮带管在漏水，地上洒了许多，通过检修人员的更换老化皮带，漏水问题就得到了解决。?仔细观察和询问1＃纠偏辊传动液压阀体的故障。由于阀芯非常小，油液中的杂质堵住了阀芯，在进行疏通后一切又恢复了原样，并且保证CPC装置显示量在趋于零的上下。入口段的6＃纠偏辊纠偏发生了失灵，纠偏效果发生异常，即失去了应具备的纠偏能力，经过分析、检查，认定6＃CPC伺服阀阻尼孔中产生了沉积物，产生了堵塞现象，必须进行疏通，在通过对阻尼孔经行清洗、CPC电压范围进行调整后，6＃号纠偏辊纠偏恢复了正常。这里需要特别指出的是：入口段6＃纠偏辊只进行水平左右直线纠偏，不具备上下纠偏功能。断带事故，断带的带尾在退火炉中找到，而带头则在前清洗末端出，这是由于带钢在入口活套中产生偏移，而CPC纠偏没有将其完全的纠正，使得带钢内部产生内应力，同时在活套中可能产生了擦边，从而导致了带钢在前清洗末端产生断裂，同时由于退火炉中仍然有张力，而前清洗段已没有张力，使得带尾进入了退火炉，带头后产生了堆钢。在通过退火炉降温，取出带钢；前清洗堆钢去除；入口活套调整，改善CPC纠偏范围后；机组进行了穿带，恢复了生产。虽然，事故得到处理，但我们的损失是十分巨大的，按每小时生产两卷20吨的钢卷，每吨钢卷算单价5000元，那么每小时就损失了200000元的成品钢卷。入口段焊机发生了故障，带钢焊缝出现了问题，焊机经复位后进行重新焊接，焊缝仍出现问题，经过现场状况观察、分析，师傅们发现主要问题是由于焊机的碾压轮在长时间的工作下，其中心轴线发生了26丝的偏移，其次待焊接前、后带钢厚度差大于理论差，也是造成这一故障的原因之一，在找准问题关键后，师傅们对焊机的碾压轮进行了打表位置找正，去除了26丝的偏移量，同时对于入口剪的剪切次数进行了适当的增加，以减小前、后钢卷厚度差，通过三卷返回卷的验证，焊缝牢固，焊机又恢复了正常的工作。宝钢维修实现了多种维修方式并存的设备维修策略(现行宝钢的设备管理模式以点检定修和预知状态维修为主线，按照强化设备管理基础维护的TPM管理模式，在设备的维修策略上以经济效益为中心的多种维修方式并存)，其中日常的模式大体是这样的：1.强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏、更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减振、平衡等，防患于未然；2.强化基础，是最经济的设备维修策略；3.强化基础，是跑步、练太极拳、跳交谊舞，而不是吃药、打针、动手术；4.清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除；5.润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂；6.紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。7.堵漏：防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。 大国钢铁 棉花匠的儿子陈德荣谈永嘉发展@大国钢铁 #轧钢之家 视频号 轧钢之家资料快速搜索声明：本文来源于网络，轧钢之家整理发布，版权归原作者所有。转载请注明来源；文章内容如有偏颇，敬请各位指正；如标错来源或侵权，请跟我们联系。点击“阅读原文”，查看更多精彩内容！
