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冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
问题补充：冲床安全操作规程
●冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
钢管调直机安全操作规程好不好
●钢管调直机安全操作规程【我公司多功能全自动钢管调直机为例】使用钢管调直机前必须先查看钢管调直机的使用说明书，按照使用说明书上的操作方法进行操作。钢管调直机上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。1、本机适用于380ⅴ、频率50Ｈｚ、三相电源。使用前请检查所使用的电源是 否符合本机要求。操作设备前检查配电箱内所有接线的接头接线是否结实，螺丝部位是否松动，确认设备放置平稳，有足够的操作空间。2、连接电源和配电箱，接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向。3、一切准备就绪，一人将待清理的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需稳定好钢管。注意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。4、在钢管除锈过程中，如清理效果达不到要求，首先切断电源，打开除锈部分设备上罩，调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生故障。5、对于需要调直的钢管应统一时间操作，不要使用油漆机。6、设备在运行过程中，若出现皮带松动，必须切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。7、每次使用完后，必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置，以确保下次正常使用。8、操作人员操作设备时不能佩戴手套，保持与机口一米以上距离，防止近距离接触入口旋转轮，避免伤手。航星达秉承：诚信至上、质量领先、服务周到专利产品,仿冒必究。（以上文本由苏州航星达机械有限公司提供，仅供参考）
什么是岗位安全操作规程？
●岗位安全操作规程是安全管理制度的重要组成部分，岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写岗位安全操作规程。由于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性,并具有普遍性，因此，在介绍岗位安全操作规程整体编写要点的同时，对化工生产过程中的几种情况，包括正常运行、开停车、紧急状态、检修的安全操作规程重点提出来进行介绍。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家和行业标准中对该生产工艺的相关要求。下面就岗位安全操作规程内容编写作如下介绍：(1) 岗位安全操作规程整体编写要点① 明确原辅料的物化性质、质量规格、指标要求,特别是安全指标的要求；② 明确岗位或工序物料（过程产品）的性质、质量指标、安全指标的要求；③ 明确出厂成品（最终产品）的性质、质量标准、质量指标、安全指标的要求；④ 明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标；⑤ 明确生产设备、装置的规格、型号、尺寸、能力等；⑥ 明确标出带有控制点的生产工艺流程图；⑦ 明确阐述生产原理及流程；⑧ 明确生产开车操作程序、注意事项及安全措施;⑨ 明确生产运行操作(含设备、设施）、维护、巡回检查方法；⑩明确正常停车、紧急（含事故）停车操作程序和处置方法；?明确岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的编写及审批程序；?明确岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的操作要求与编制各生产岗位操作记录的要求；?明确岗位安全操作规程（岗位安全操作法)发放的要求；?明确对生产管理和操作人员进行相关岗位安全操作规程（岗位安全操作法）的培训及人员资质的要求；?明确对各安全操作规程（岗位安全操作法）进行审定、修改或补充完善的要求。?明确岗位操作应急预案的要求。(2) 正常生产运行情况下安全操作规程编写要求① 明确岗位生产操作人员各项安全规程执行情况的要求；② 明确对检验规程(原、辅材料，中间品及成品）的要求；③ 明确生产装置的定期安全管理与维护的要求；④ 明确仪器、仪表定期检查、校准的要求；⑤ 明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求；⑥ 明确安全防护装置(安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求；⑦ 明确受压容器安全管理要求；⑧ 明确消防器材管理要求；⑨ 明确操作记录管理要求；⑩ 明确对操作人员的要求（严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等）；?明确正确判断和处理异常情况下的管理要求。(3) 开、停车情况下安全操作规程编写要求① 明确编写开、停车方案的要求（时间、进度、实施方案、职责及责任人员等）；② 明确岗位人员培训的要求（三级安全教育等）；③ 明确原、辅材料管理要求（检验、存放、使用等）；④ 明确装置周边环境的要求（主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等）；⑤ 明确生产装置(设备、管道、阀门、仪器、仪表）开、停车的管理要求；⑥ 明确配套公用工程（水、电、汽、气）的管理要求；⑦ 明确职业安全卫生及劳动防护用品的管理要求；⑧ 明确关键设备、设施的防护要求；⑨ 明确防雷、防静电系统的管理要求；⑩ 明确仪器、仪表校准的管理要求；?明确消防器材的管理要求；?明确通信系统的管理要求；?明确备用设备的管理要求；?明确应急情况下的处理要求。(4) 紧急停车情况下安全操作规程编写要求① 明确制定在生产过程中可能发生各种紧急情况和事故的应急救援预案，包括:工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况，停水，停电，停汽(气），发生火灾，爆炸，物料大量泄漏及水灾，大地震等情况的处理要求；② 明确各类事故的上报程序；③ 明确消防器材及救治用品的配置要求；④ 明确各岗位操作人员的培训要求。(5) 检修情况下安全操作规程编写要点① 明确检修项目，做到“五定”（定检修方案、定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度）；② 明确检修动火前周边环境的要求（易燃物的清除、灭火器材的准备、必备的标识等）；③ 明确储存、输送、可燃气体及易燃液体的管道、容器及设备检修动火前浓度检测（分析内容、分析取样地点等）的要求；④ 明确检修动火作业的要求（作业人员、监护人员）；⑤ 明确《动火证》申请与审批程序；⑥ 明确《动火证》使用时间与范围；⑦ 明确消防器材及救治用品的配置要求；⑧ 明确检修操作人员的培训要求；⑨ 明确对动火监控人员的要求；⑩ 明确装置检修完毕与生产开车前的交接程序。(6) 特种作业安全操作规程编写要点对特种作业人员，特种设备的生产、使用、检验检测、监督检查等要求，严格执行国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监管人字[2002] 124号文《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》、2003年国务院第33号文《特种设备安全监察条例》及相关国家标准和行业标准，这里不做详细说明。
安全技术操作规程是怎样的？
●（6）使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地
电工安全操作规程是什么？
●（7）登杆组装横担时，活板子开口要合适，不得用力过猛
电工安全操作规程是怎样的呢？
●（6）电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m.木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐
