笔记百科什么是8d报告？
8D 是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D,故叫做8D报告。D1 – Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队D2 – Discipline 2: Describe the problem 问题描述D3 – Discipine 3: Containment Plan 防堵措施D4 – Discipline 4: Root Cause Analysis 根本原因分析D5 – Discipline 5: Corrective action plan 采取纠正措施D6 – Discipline 6: Verification of corrective actions 纠正措施验证 D7 – Discipline 7: Preventative actions 采取预防措施D8 – Discipline 8: Congratulate the team 祝贺团队希望以上答复对你有所帮助。
延伸阅读
8d报告是什么意思？
又称8D问题解决法，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方式聚焦在问题的根源。
8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中，利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。
扩展资料：
8D的特点：
1.8D方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主观的介入，使问题的解决更具有条理性。
2.8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。
3.8D方法可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门有效的沟通。
4.8D不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
8D报告的“8D”什么意思？
8D（8-Discip· ine），即8个人人皆知的解决问题的固定步骤；也可称为TOPS（Team Oriented Prob· em So· ving）即团队导向问题解决方法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。
最初是TS16949、福特公司的特殊要求。现在越来越多的企业也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
八d报告的八要点？
1.实施总结及建议：针对项目的提出包括实现目标的各种方法和技术的总结，以及其他建议。
2.概述：报告的总体目的及范围、介绍项目的各个方面。
3.性能评估：对系统的性能和可扩展性的评估，指出系统的长处和短处，以及可以改进的地方。
4.设计：具体展示系统的架构设计，以及实现技术和架构选型。
5.文件说明：给出系统支撑文档的具体内容，如产品规范文档、用例文档、技术参考文档等等。
6.测试：它涵盖了针对系统的功能的各种测试，让系统的质量更高，为系统的运作提供保障。
7.案例分析：分析案例，如系统中出现重大故障和比较安全隐患，以及外部环境变动等影响所带来的情况及应对措施。
8.结论：综合评价所有测试技术，总结相关情况，指出项目建议及改进方法。
8d报告的d是什么意思？
8D报告是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D，故叫做8D报告。八个步骤为：建立团队、问题描述、防堵措施、根本原因分析、采取纠正措施、纠正措施验容证、采取预防措施。报告使用范围很广。按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
8d报告八个步骤是什么？
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
D3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
8D优缺点：
1.优点
发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。
2.缺点
8D培训费时，且本身具有难度。
除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。
8d报告分为哪八个步骤？
8d报告八个步骤：
D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤：描述问题——由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤：执行暂时对策——由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线&工厂仓库。
D4-第四步骤：找出问题真正原因——由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。
列出所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤：选择永久对策——由小组人员讨论后确定
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。
D6-第六步骤：执行及验证永久对策——由小组人员负责执行并验证
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤：防止再发生措施及标准化——由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具、工夹具的改进等。
另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。
D8-第八步骤：团队激励——由运营中心负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D报告是什么？
8D报告（8D report）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。
1、D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
2、D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。
3、D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
4、D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。
8d报告是什么意思？
8d报告又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8d最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法，它的优点有第一发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施，第二能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。
