笔记百科什么叫静电喷涂，有什么优缺点？
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。缺点：1、设备较为复杂。2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
延伸阅读
静电喷涂应采取哪些安全措施？
静电喷漆的安全及操作注意事项1 电气：静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。2 通风在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5～10min后再关闭。3 接地3.1喷漆间内所有金属材料的导电性物质（如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等）要切实接地，且接地电阻小于10Ω。3.2空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。3.3保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。3.4进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。4 个人防护4.1作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触枪柄金属处，保证操作者接地。4.2作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。4.3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。5 操作5.1涂料电阻值为15～70MΩ5.2常用涂料压力0～0.3MPa5.3常用空气压力0.05～0.4MPa5.4喷嘴前端与工件距离150～200mm为宜。5.5喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。5.6喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。5.7静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。5.8中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。5.9在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。5.10作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。6 清洗6.1清洗时关闭静电喷枪电源。6.2不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。6.3喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷。6.4喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。6.5应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。6.6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。6.7应在通风良好的区域内清洗。7 维修7.1维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。7.2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。7.3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案，经所在部门负责人同意，填写“高危作业审批单”，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。8 其它8.1不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。8.2静电喷漆室地面格栅应定期清洗，防止漆渣积聚过多，表面绝缘，不要随意向格栅上喷射油漆。8.3喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品，空容器及时移除喷漆间。8.4将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属桶有效连接和接地。8.5未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间，严禁接触正在作业的人员。8.6连接电缆要捆束离枪柄末端70cm左右。
静电粉末喷涂常见缺陷？
1 桔皮
所谓“桔皮”实际上是外观类似桔皮形的表面缺陷， 从放大镜下看到的是轻微的有规则的凸凹斑纹。产生的原因有：
（ 1 ） 粉末固化速度太快，自身流平性差，或固化温度低，熔融流动性差；
（ 2 ） 零件喷涂时，喷枪出粉时断时续、零件忽远忽近或静电屏蔽， 造成了零件表面的粉层厚度不一，涂膜太薄，涂膜表面呈肌状皱纹；涂膜太厚，涂膜呈斑纹状桔皮；
（ 3 ）喷涂时，粉末雾化不好；
（ 4 ） 不同厂家的同色粉末混用。由于不同厂家的同色粉末的配方、原料的选择不一，粉末在熔融流平时的速度、表面张力不一形成了桔皮或缩孔；
（ 5 ） 粉末涂料的自身缺陷，主要有：粉末涂料的分散性不好，即颜料与树脂、助剂之间的分散性不好，造成粉末涂料在熔融流平时，流平速度、表面张力不一致，形成桔皮甚至缩孔；涂料的细度不够（主要是颜料的问题）有部分的大粒子，固化后产生桔皮或缩孔；粉末涂料的制造原材料（树脂、流平剂、固化剂等助剂）选用不当或等级低或是一种材料选用了多家的产品，都可能造成粉末固化后形成桔皮、缩孔。
2 露底
多数情况下， 露底可以理解为零件一次上粉率低，造成的原因有：
（ 1 ） 链速度过快，造成相应的喷粉时间过短；
（ 2 ） 出粉量小，即输送气压偏低造成工件露底 , 或是供粉管路有堵塞；
（ 3 ） 粉末涂料带电小，多数是由于静电发生器电压过低造成的，一般电压维持在 80 KV 左右；
（ 4 ） 零件接地不好，由于挂具长时间反复使用，挂具表面粉层过厚未清理， 造成挂具导电不良， 电阻 ＞1MΩ ，使得工件露底；
（ 5 ） 工件尺寸偏大，而喷枪的位置或出粉扇面调节不当，宜造成露底，且多发生；
（ 6 ） 还有一种露底，粉末涂料的喷涂层并不是很薄，也在工艺要求的厚度内，但固化后的粉末涂层却是露底，这可能与粉末涂料的颜料的等级、细度（尤其是白粉中使用的钛白粉）、消光剂、填料等材料的选择有关。这实际上是属于粉末涂料的遮盖力差；
（ 7 ） 还可能是喷枪内的电阻器成套组件有问题，如放电针折段断、 电阻器的电阻值不在标准范围内等，这就要求迅速更换喷枪的零件。
3 颗粒
表面附有颗粒造成的零件返工，是占整个零件返工量的很大一部分。影响的因素有：
（ 1 ） 前处理后的零件表面存在灰尘等颗粒，造成粉末固化后表面有颗粒；
（ 2 ） 喷粉的工作环境不洁，工件喷粉后落上灰尘等颗粒。烘道长时间没有打扫，粉末固化过程中落上颗粒；
（ 3 ） 回收粉末中混有颗粒，而粉箱的振动筛不起作用（损坏或是密封不好）造成喷枪喷出的粉末涂料中夹杂着颗粒；
（ 4 ） 粉末厂家提供的粉末涂料中本身就含有灰尘、大直径颜料等颗粒；
（ 5 ） 粉管或是文丘里喉节由于长时间使用，粉末在其中与管壁熔融撞击形成个别粉皮， 没有彻底清扫，喷涂在零件表面形成颗粒；
（ 6 ） 挂具采用燃烧方式去除粉层，表面残留的灰尘杂质清理不尽，附在零件表面的粉末层上，形成颗粒；
（ 7 ） 粉末受潮结团，供粉不均匀，雾化不好，均可形成涂膜上的颗粒。
4 缩孔
造成零件表面缩孔的原因有：
（ 1 ） 前处理后零件表面有油污。这可能是零件脱脂不尽造成的，也可能是零件悬挂、转运过程中，手套或是转运箱中有油污造成的；
（ 2 ） 压缩空气中含有油；
（ 3 ） 喷粉输送链条近期刚加过润滑油脂，在固化烘道高温烘烤时，油脂挥发在烘道内的空气中吸附在零件表面形成缩孔。烘道内有油污。输送链条的润滑油脂烘烤后在烘道壁上凝结，长时间没有清理，油污聚集，在高温条件下挥发，弥漫在烘道中，吸附在零件表面形成缩孔；
（ 4 ） 不同厂家的同色粉末混用，也会造成缩孔；
（ 5 ） 粉末涂料自身的制造原材料配比不当或是等级不够，也会造成缩孔；
（ 6 ） 粉箱中的流化板被油污污染，也能造成缩孔。不过这个问题归根到底还是由于压缩空气中含有油污造成的。
5 机械性能差
粉末涂料的机械性能差包括：附着力差、柔韧性差、抗冲击强度差、硬度差等项目。
（ 1 ） 造成粉末涂层机械性能差最多的原因是粉末的固化时间或温度不够。在一定条件下粉末的固化时间与固化温度是成反比的，目前我们可以了解到的粉末固化条件是：环氧粉末涂料、环氧—聚酯粉末涂料，可以在 140 ℃ 条件下 25 min 固化，也可以在 220 ℃ 条件下 5 min 固化。每一个粉末涂料产品都有各自的固化条件，随意的缩短（延长）固化时间或是降低（升高）固化温度所造成的结果就是粉末涂层无法完全固化或是烘烤过度，这势必影响粉末层的附着力、冲击强度等性能，最终损害的还是产品在客户心中的形象。
（ 2 ） 粉末厂家提供的粉末涂料存在质量问题，多数是固化剂、树脂、填料、颜料等组分存在问题。
（ 3 ） 对于附着力不好，还有一个原因是零件的前处理不干净，表面存在油、尘等物质影响了粉末的附着力。
（ 4 ） 粉末涂料的储存时间超过了储存期，从而影响粉末涂料的机械性能。
（ 5 ） 另外，细致、致密、完整的磷化膜是保证粉末固化后具有良好机械性能的前提条件，排查粉末机械性能差的原因时，这个原因也应考虑。
（ 6 ） 粉末固化时间过长或温度过高，也会使粉末的柔韧性降低。
6 失光
失光和变色在这里放在一起讲，主要因为是在很多情况下，造成这两种缺陷的原因是相同的。
（ 1 ） 变色（失光）多数情况下是由于粉末涂料在固化时，固化时间过长或是固化温度过高造成的。由于红粉、黄粉、蓝粉所含的颜料不耐高温，若长时间高温烘烤超出了其固化条件范围，就很容易造成粉末泛黄。过长时间高温烘烤还容易使树脂老化，粉末发脆；
（ 2 ） 若厂家的粉末涂料每批次的光泽度不一，也造成了人为感觉上的粉末失光；不同光泽度的粉末混用，也造成了产品的光泽度不一。这可能是颜料或消光剂、增光剂、填料的问题；
（ 3 ） 不同厂家的粉末涂料混用，由于所选用的树脂、颜料、助剂各不相同，也有可能造成变色、失光。
7 针孔
造成涂膜产生针孔的主要原因有：
（ 1 ） 电压过高，造成粉层被高电压击穿，或是喷枪与零件距离过近，造成粉层被高电压击穿。一般喷枪与零件的距离在 200～300 mm 左右；
（ 2 ） 磷化膜粗糙、有浮渣，喷粉层也不是太厚，无法将底层的粗糙完整遮蔽，也会使粉层出现针孔。
8 喷粉生产过程中常出现的问题
（ 1 ）粉末涂料外逸。静电喷粉时粉末外逸，一个是影响涂装环境的清洁， 损害操作工人的身心健康；二是粉末外逸， 容易造成浅色粉与深色粉之间的污染、干扰，使产品容易产生色点，造成返修。常见原因有：
① 喷枪距喷粉室进出口的距离过近；
② 气压过大，造成粉末的流速过大；
③ 喷粉室回收组件不密封；
④ 蜗轮风机的吸力小，无法将喷出的多余分散粉末完全吸至回收箱内；（当蜗轮风机的功率比较大、吸力强时，造成了粉末从喷枪内喷出后，还没有来得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此时必须加大出粉量才行。）
⑤ 回收滤芯堵塞。造成回收滤芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收滤芯上后，无法振动下来；反吹气压太低， 无法将回收滤芯的粉末振动下来；回收组件不密封，反吹空气无法将回收滤芯的粉末振动下来。
（2）喷枪出粉时断时续会造成零件表面的粉层厚度不一，形成局部桔皮或是局部露底的现象。常见原因有：
① 压缩空气不稳定；
② 供粉管路堵塞、曲折或过长，一般供粉管不超过 8 m ；
③ 供粉桶内粉末涂料流化不好。造成粉末流化不好的原因有：压缩空气不稳定；流化板透气性不好，或是流化板被堵塞；流化板内粉末过多， 粉末流化不充分，无法完全流化；粉末涂料受潮，在流化桶内无法充分流化。
9 结语
搞好粉末涂料的静电喷涂，最重要的就是控制好喷涂的电压、气压，做好设备的日常清理、维护。喷涂时，粉末涂料始终处在充分的雾化流动状态并在良好的电场作用下， 可以避免绝大多数的粉末涂层弊病。对于常见的缺陷，只要熟悉喷涂工艺、零件特性及设备状况，也可以迎刃而解。
静电喷涂积粉原因？
静电喷涂积粉的原因：
1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长;温度过高;烘烤内混有其它有害气体;工件表面过于粗糙;前处理方法选择不当。
2、涂膜变色：多次反复烘烤;烘箱内混有其它气体;固化时烘烤过度。
3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均;粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象;固化温度偏低;粉末受潮，粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜太薄。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净;源受污染，压缩空气除油，除水不彻底;工件表面不平整;受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液;脱脂，除锈不彻底;底层挥发物未去净;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。
6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀;喷枪与工件距离过近;高压输出不稳。
7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚;固化温度过低，时间过短，使固化不完全;底金属未处理干净;涂工件浸水后会降低附着力。
8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污;喷枪电压过高，造成涂层击穿;喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿;涂层太薄;涂膜没有充分固化。
9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不;喷枪雾化不佳;喷粉室内有粉末滴落;有其它杂物污染工件表面。
10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不足;工件接地不良;粉时空气压力过高;
11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化;空气压力不足，压力不稳定;空压机混有油或水;供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少;供粉管过长，粉末流动时阻力增大。
12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足;工件接地不良;气压过大;回收装置中风道阻塞。
13、喷粉量少：气压不足，气量不够;气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高;空所中混有水气和油污;喷枪头局部堵塞。
14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁;输出管受热，引起管中粉琳结块;输粉管弯拆，扭曲;粉末中混有较在的颗粒杂质。
环氧喷塑和静电喷涂的区别？
1、意思不同：环氧喷塑将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。静电喷涂通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
2、喷涂方式不同：环氧喷塑用静电喷涂。静电喷涂用手工喷涂、全自动喷涂。
3、特点不同：环氧喷塑工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。静电喷涂用手工喷涂、全自动喷涂。具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。
静电喷涂正确使用方法？
1.开机程序
先开动旋杯电动机使旋杯转动，观察旋杯转速是否正常，然后先打开高压静电发生器的低压开关，再打开髙压开关，这时高压指示灯会亮，高压发生器中的绝缘油会有轻微振动。
喷枪上的高压数值目前尚无法用仪器测量，所以只能凭经验，为判断喷枪’是否已带有高压，可手执一良好绝缘的棒，在棒的一端绕上接地电线，让电线逐渐接近喷枪，如果有高压即会发生火花放电现象，电弧间距离为1cm时估计电压为10KV，电压升髙发生电弧的距离会增大，最大可拉长至8～12cm。打开高压发生器后要注意防止人被电击。然后开动输漆泵，观察旋杯上有无漆雾喷出。一切正常后即可关掉输漆泵，待送人工件后再打开输漆泵开始喷漆。
2.停机程序
喷涂完毕后先关掉输漆泵，停止向旋杯输漆，再关闭高压发生器，将输漆管接到装有稀料的溶剂桶中，灌人稀料清洗管道。将设备清洗干净后关闭旋杯动力。其他静电喷涂的操作程序大致相同,在操作中特别要注意的是检验喷枪是否带有高压，工件是否良好接地，喷涂结朿后一定要用溶剂将设备清洗干净。
(二）工件必须良好接地
在静电喷涂生产线中，工件通常通过工件-吊具-运输链―房屋钢忤-接地的连接方式与地相连，其中除工件外，吊具在静电喷涂中最易附着涂料，反复使用后，涂料在吊具上会越积越厚而使吊具接地不良并导致工件接地不良，不仅影响涂装效果，而且电荷的蓄积会导致火花放电的危险，所以要及时检査吊具的接地情况。
检査的一种方法是用耐压1000V的摇表测量，大地与工件间的绝缘电阻如果超过1MΩ,即表示工件接地不良，要立即剥除吊具上附着的涂料。另一种方法是用非接触式的静电荷检测器测定刚经过涂装的被涂工件表面电位，如不是零电位则可判定接地不良。
(三）认真做好设备的清洗
喷枪上的放电极是清洗的重点部位，在使用静电喷涂设备过程中，在放电极上会附着涂料，使荷电效率下降，因此每次作业完毕后都应用棉纱蘸溶剂把放电极、电喷枪的喷嘴清洗干净。在擦洗前放电极应接地，把带的电荷放尽以免使易燃溶剂着火。
静电喷枪的壳体及支架固定座、输漆管、输气管、髙压电缆等电气绝缘体上如果附着上涂料后，不仅会产生漏电现象，而且还会发生表面放电和绝缘电阻被烧毁引起火花放电的危险，所以喷涂完毕后，这些部件都应用棉纱蘸溶剂清洗干净并晾干，保持干燥和清洁。
(四）注意操作过程中的安全
静电喷涂中主要的安全隐患是由于电火花引起的燃烧和爆炸。发生燃烧和爆炸必须具备三个条件：存在氧气，有易燃或可燃物和引爆的火种。由于静电喷涂环境中不可能做到隔绝氧气，所以只能从去除易燃可燃物和避免火种的引燃作用下手避免燃烧的发生。
静电喷涂和喷塑的区别？
喷塑与静电喷涂之间的区别：
1，静电喷涂比喷塑的流平要好。
2，静电喷涂用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。
3，静电喷涂可修补。
4，在静电喷涂的过程中，由于气膜过大造成的起麻点或划伤都可随时修补，因为油漆有重涂功能。而喷塑就不行。
5，静电喷涂的柔韧（折弯）性比喷塑好。
6，静电喷涂可以1mm折弯，甚至可以T弯，而喷塑就不行。
7，静电喷涂的装饰性比较丰富。
8，静电喷涂的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、纸张、布匹、皮革等非金属物质做成铝质效果。
9，静电喷涂与喷塑的硬度一样。
10，静电喷涂的前处理成本低，并且比喷塑要快。
11，喷塑一定要经高温烘烤。
12，塑料、木材、纸张、布匹、皮革不能经过高温烘烤。
13，静电喷涂交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能最大限度地满足客户的定单。
14，静电喷涂的表面质量与喷塑相比，更容易克服底材缺陷，达到客户质量要求标准，而喷塑表面如处理不当，较易产生麻点缺陷（气泡）。
何谓静电喷涂？
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
知识点延伸：
静电喷涂工作原理：
工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。
