烧结成品工艺流程图烧结成品工艺流程-笔记百科

烧结成品工艺流程？

步骤/方式1

原料准备与配料：含铁原料、熔剂、燃、附加物及返矿。

步骤/方式2

混合布料：配好的各种粉料进行混匀制粒，以保证获得质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入必须的水分使烧结料充分润湿，以提高烧结料的透气性。

步骤/方式3

采用二次混合工艺，在一次混合主要是混匀并加入适当水润湿，二次混合时补足到适宜水分使混合料中细粉造成小球。

步骤/方式4

点火控制：烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结的目的。

步骤/方式5

烧结矿的处理：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利条件，筛子选用双层筛，其中6毫米以下的作为返矿进入配料，6毫米至20毫米的作为铺底料，20毫米以上的进入高炉矿仓。

什么是烧结法？

烧结法指的是固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩、致密化，最后形成致密坚实整体的过程。

烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。

烧结生产工艺流程？

钢铁厂里的烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。

烧结工艺与技术参数？

烧结工艺参数：包括两个方面，一为烧结温度、保温时间、加热和冷却速度；二为合适的烧结气氛及控制气氛中各成分的比例。

技术参数：

1、加压系统：最大加压力：150KN；加压行程：150mm；电极开放高度：250mm。

2、烧结电源及通电系统：最大输出电流：7500A；升温速率：最大500k/min。

3、真空烧结腔及真空系统：抽真空速度：大气环境下到5Pa/15min以内；极限真空：5Pa；可烧结气氛：大气，真空，保护气体。

4、烧结数据收录系统：烧结电压、电流、温度、加压力、加压轴位移量、加压轴位移量的微分值、真空度数据信号实时形成烧结工艺曲线图，并可以csv文件形式存取。

SLS整个工艺主要分为哪三个阶段？

SLS整个工艺主要分为以下三个阶段：

1、初期烧结颈形成阶段。

通过形核、长大等原子迁移过程，粉末颗粒间的原始接触点形成烧结颈，烧结体的强度有明显增加，但颗粒外形基本未变。

2、中间烧结颈长大阶段。

原子向颗粒黏接面大量迁移时烧结颈扩大，颗粒间距缩小，孔隙的结构变得光滑，形成连续的孑L隙网络。这阶段可以用烧结体的致密化和晶粒长大表征。在粉末烧结的致密化过程中，体积扩散、晶界扩散起主导作用。

3、最后烧结阶段。

烧结是借助于体积扩散机制将孑L隙孤立、球化及收缩。SLS烧结用的激光器多为C02激光器。C02激光器可以以连续和脉冲两种方式运行，当重复率很高时，输出为准连续激光。激光烧结工艺属于无压烧结，即在真空状态下，将粉末材料置于激光烧结成型机中，将其预热到一定温度，然后用激光扫描烧结成型。

钢厂烧结是什么？

烧结是一种生产工艺。钢铁厂内一般分为炼铁厂和炼钢厂，炼铁厂主要是利用铁矿石、焦炭等原燃料冶炼出铁水送至炼钢厂。目前炼铁工艺主要是高炉炼铁，原料主要有烧结矿、球团矿和天然块矿，其中烧结矿占的比例很大。烧结工艺就是将各种粉状合铁原料、配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水、经混合和造球后在设备上使物料发生一系列物理化学变化、将矿粉颗粒黏结成块的过程。