笔记百科水泥厂的烟气如何脱硝？
水泥厂处理含尘废气流程很简单，一般是用袋式除尘器一级除尘就够了，袋式除尘器的除尘效率高，可达到99.9%。一般系统都是采用负压除尘，流程就是从扬尘点抽取含尘气体直接进入袋式除尘器，袋式除尘器出口端设引风机，然后进排气筒排放。有些风管上会设阀门调节风量，有些可调节风机转速控制风量。
水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），脱硫就是脱去烟气中的SO2（二氧化硫），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大。
水泥厂的烟气脱硝技术主要有选择催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）
选择催化还原法（SCR），脱硝效率达到95%，是目前公认最有前景的技术. 用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2；烟气中的氧气很少与NH3反应，放热量小.
选择性非催化还原法（SNCR），脱硝效率在40%—70%之间, 在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应；烟气中的氧参与反应，放热量大。其他方法正在逐步淘汰出市场，不予介绍。一、选择性催化剂还原烟气脱硝技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物（NOx）。具体为采用氨（NH3）作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）和水（H2O）。
该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。
二、SCR烟气脱硝技术工艺原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2OSCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游，位于锅炉出口和空气预热器之间，此时气体温度为300～4000C，是脱硝反应的最佳温度区间，一般利用氨作为反应剂，烟气在进入脱硝反应器之前,
首先将NH3和空气的混合气体(氨气5%)导入，氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动，催化剂上表面保持一定的温度,NOx在催化剂表面和氨气反应生成N2和H2O，而作为空气组成部分的N2和H2O对大气不会产生污染。经过脱硝设备处理后的烟气再经过锅炉尾部空气预热器进入布置在烟气下游的电除尘器或脱硫系统。
延伸阅读
氨水在水泥厂的作用？
水泥厂用氨水的作用是脱硝固氮。原理为：水泥厂产生的有毒气体NO2溶于水后，通氧并且充分反应后生成了硝酸HNO3，然后用氨水来中和硝酸，就生成了硝酸铵，这是重要的氮肥。所以不仅消除了有毒气体，还得到了化肥。氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm^3。易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m^3。主要用作化肥。
水泥行业脱硝新标准如何？
按GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》要求，二氧化氮排放浓度不得超过800mg/m3，单位产品排放量不得超过2.40kg/t。
水泥厂尿素水脱硝配方？
一种水泥窑用烟气脱硝剂，包括以下重量份的原料：
尿素40-70份、活性碳15-30份、五氧化二钒2-5份、石墨烯10-15份、高锰酸钾3-8份、硫酸铁铵6-15份、栲胶1-5份、硝酸钕1-5份、膨润土20-30份、生石灰10-20份、滑石粉5-15份。
优选地，所述水泥窑用烟气脱硝剂，包括以下重量份的原料：
尿素40-70份、活性碳20-30份、五氧化二钒2-3份、石墨烯10-15份、高锰酸钾3-5份、硫酸铁铵6-12份、栲胶1-3份、硝酸钕1-2份、膨润土20-25份、生石灰10-20份、滑石粉5-15份。
